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一、LNG储罐运行操作规程1
储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%,或低于这个压力。
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首次充液时,应注意事项:
(1)打开上、下进液阀,顶、底部同时充装。同时打开液体充满溢流口阀,排放储罐内的气体,直至有LNG气体排出时,立即关闭充满溢流口阀;
(2)冲装至储罐的50%以上容积时,应关闭下下进液阀;
(3)当充装到储罐容积的85%时,应关闭上进液阀,并停止充装3分钟,以使罐内液面镇静,然后打开上进液阀继续充装,直到有液体从充满溢流口阀流出时,立即关闭充满溢流口阀,停止充装及关闭上进液阀;
(4)在开始充液时,应拧松液位计两端的接头,完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀,检查排放的气流中是否含水分。
如有水分应继续排放,直到无水分时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧,并关闭平衡阀,使液位计处于正常工作状态。
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再充装程序
(1)储罐在首次充装后,进行再次充装时,应将储罐内的气相压力尽可能减低;
(2)上下同时充装,当液位表显示约50%满时,应关闭下进液阀,当充装到85%时,应关闭上进液阀,并停止充装3分钟,以使罐内液面镇静,然后打开上进液阀继续充装,直到有液体从溢流阀排出时,关闭溢流阀停止充装,同时关闭上进液阀;
(3)在充装过程观察中压力表、液位表,尽量保持0.2兆帕的压力差。(如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀放散压力,必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放)。
二、LNG储罐系统故障处理一、LNG储罐运行操作规程
△注意:问题处理完毕,建议从新调校安全阀,关闭安全阀根据阀,拆下安全阀,送安全阀至责能部门校验,校验合格后将安全阀装上,打开安全阀根部阀。
2.4 低温部位法兰发生泄漏处理
将泄漏的法兰进行紧固,若紧不住则关闭该泄漏法兰的上下游阀门,泄压且温度升至常温后更换垫片,重新紧固后试压,直到不泄漏为止。
2.5 低温阀门泄漏处理
低温阀门内漏是阀门密封面损坏,由于低温阀门是软密封结构,可以先用扳手加力紧,若仍泄漏则需更换四氟密封垫片。若仍是泄漏则可能是阀座损坏,需更换阀门。
低温阀门外漏分阀体法兰泄漏和阀杆填料泄漏两种,一般采用紧固的方法处理或者更换填料。
3.1检查LNG储罐的液位、压力是否正常;
3.2检查一、二次仪表是否一致;
3.3检查空温式气化器的工作状态是否正常;
3.4检查水浴式电加热器工作状态是否正常;
3.5检查管线压力表、温度计是否正常;
3.6检查站内设备、管线、阀门是否有泄漏,有无异常现象发生;
3.7检查常开、常闭阀门的状态;
3.8检查阀门、管线的异常结霜。
储罐及联用管道安装就位,验收合格后,进行使用前准备工作。
储罐在首次使用前必须用干燥氮气进行吹扫及用液氮进行预冷。吹扫压力应不低于0.2MPa。
在吹扫前,应拧松差压(液位)计两端的接头,完全打开差压(液位)计组合阀A9。检查排放的气流中是否含有水分。如有水分,应继续吹扫,直到无水分停止吹扫。将差压(液位)计两端的接头拧紧,并关闭平衡阀,使差压(液位)计处于正常工作状态。
储罐在首次充装LNG前,应用LNG气体置换储罐内的液氮或氮气。先打开排液阀A-6排空氮气,然后关闭排液阀。打开排气阀A-12,通过卸车台将LNG罐箱内的LNG气体导入储罐内。罐内压力升至0.1-0.2MPa,关闭排气阀A-12,稳定3分钟,打开排液阀A-6排空。如此反复2-3次,置换结束。可用可燃气体检测仪或排空气体取样做点火试验,来检查置换程度。
首次充装LNG时,要对储罐进行预冷或检查储罐以前预冷的情况,应严格控制进液速度,缓慢操作。先缓慢打开上进液阀A-2,通过卸车台将槽车内的LNG导入储罐内,由于LNG导入储罐内有一个气化滞后的过程,要仔细观察罐内压力升高的速度,进液量一定要小,压力升至0.3 MPa时,打开气体排气阀A-12降压,必要时关闭上进液阀A-2。通过不断的进液和排气,对储罐进行预冷。当经过一段时间的进液量控制,罐内压力稳定,液位计显示罐内有一定液位时,可逐步开大上进液阀A-2,并打开下进液阀A-1。
3.储罐首次充装操作
(1)打开上、下进液阀A-2和A-1,上、下部同时充装。在充装过程中注意观察差压(液位)计读数,打开充满指示阀A-4,排放储罐内气体,当有LNG气体排出时,立即关闭充满指示阀A-4。
(2)当充装至储罐50%以上容积时,应关闭下进液阀A-1。
(3)当充装到储罐85%以上容积时,应关闭上进液阀A-2,停止充装5分钟,使内容器液面平稳,然后打开上进液阀A-2继续充装,并打开充满指示阀A-4,直到有液体从充满指示阀A-4流出时,立即关闭充满指示阀A-4,并关闭上进液阀A-2停止充装。
4.储罐补充进液操作程序
(1)储罐在首次正式充装后,进行再充装时,储罐内的气相压力尽可能减低。
(2)上、下部同时充装,当差压(液位)计显示约50%储罐容积时,应关闭下进液阀A-1,当充装到约85%储罐容积时,应关闭上进液阀A-2,停止充装5分钟,以使内容器液面平稳,然后打开上进液阀A-2继续充装,并打开充满指示阀A-4,直到有液体从充满指示阀A-4排出时,关闭充满指示阀,同时关闭上进液阀A-2,停止充装,。
(3)在充装过程中观察压力表、差压(液位)计。(如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力,必须打开排气阀A-12将储罐内的气体进行适量排放以泄压)。
(4)填写操作记录表。
5.储罐增压操作程序(此环节阀门及设备由业主自备及安装)
利用增压器可提高罐内压力,增压压力按排液要求控制,不得超过储罐的最大工作压力。本储罐的增压系统由升压调节阀控制,产品压力调节范围为0.2~0.8MPa,增压操作程序如下:
(1) 检查压力表是否处于工作状态。
(2) 确认增压系统升压调节阀开启。
(3) 缓慢打开断流阀。
(4) 停止排液时要关闭断流阀,以免罐内压力升高。
(5)注意事项:
1)LNG储罐运行时,必须保证其液位≥15%。
2)操作增压系统时,应注意安全,严密监控,严禁人员擅自离开现场。
6.储罐降压操作程序
打开排气阀A-12,使储罐内气相压力降低到不大于压力调节阀新设定的压力后,关闭排气阀A-12。
7.储罐出液操作程序
(1)检查储罐的压力表、差压(液位)计、可燃气体检测仪和安全阀是否处于正常工作状态。
(2)检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。
(3)准备好所用防爆工具并穿戴好防护用品。
(4)检查输液管线,打开排液阀A-6。